Si tratta di un'elettrovalvola flangiata normalmente aperta (NO) realizzata in acciaio inossidabile 304, resistente alla corrosione-e adatta a vari fluidi. Normalmente aperta (NO): la valvola rimane aperta in assenza di alimentazione (il fluido può passare normalmente), si chiude quando energizzata (interrompe il fluido) e si ripristina e riapre automaticamente dopo un'interruzione di corrente. L'elettrovalvola normalmente aperta (NO) è un dispositivo valvolare per il controllo dei fluidi industriali che unisce sicurezza e versatilità.

Parametri

Materiale del corpo valvola	SS304
Supporti applicabili	Petrolio, gas, acqua
Connessione	Flangia
Energia	Elettrico/Pneumatico
Temperatura applicabile	Temperatura normale
Periodo di garanzia	12 mesi
Supporta la personalizzazione	OEM,OBM,ODM

Vantaggi

Logica fail-safe evidenziata

Ripristina automaticamente il flusso in caso di interruzione di corrente, adatto a scenari che richiedono la circolazione del fluido durante guasti/emergenze, offrendo maggiore sicurezza per condizioni operative speciali.

L'efficienza energetica si adatta ai requisiti di-flusso lungo

L'alimentazione viene applicata solo quando è spento; per il normale flusso del fluido, consente di risparmiare più energia rispetto ai modelli normalmente chiusi.

Corpo valvola in acciaio inossidabile 304

Resistente alla corrosione-e alle alte-temperature (adatto a vari mezzi come acqua, acidi/alcali deboli e gas);

Collegamento a flangia

Installazione/smontaggio semplice, prestazioni di tenuta eccellenti, adatto per scenari di alta-pressione/alto-flusso in tubazioni industriali.

Logica di controllo flessibile

Interrompe rapidamente il fluido all'accensione-con un tempo di risposta rapido (in genere inferiore o uguale a 1 secondo), adatto per requisiti di controllo automatizzato che comportano lo spegnimento-intermittente.

Scenari applicativi

Sistema antincendio: in caso di interruzione di corrente durante un incendio, le valvole si aprono automaticamente per garantire il flusso di acqua antincendio/agenti estinguenti;
Condutture di scarico/compressione di emergenza: in caso di guasto dell'apparecchiatura e interruzione di corrente, le valvole si aprono per scaricare la pressione e prevenire danni all'apparecchiatura dovuti alla sovrapressione;
Sistema di ventilazione/scarico: mantiene la ventilazione in condizioni normali, energizzata solo quando necessario (ad esempio, arresto temporaneo-dei gas di scarico dell'officina);
Alimentazione/trasporto intermittente: richiede il flusso del fluido per la maggior parte del tempo, energizzato e spento solo brevemente (ad es. controllo del punto finale-per il riempimento batch);
Condotte di protezione di sicurezza: come tubi di scarico del gas di emergenza, tubi di ritorno di sicurezza per apparecchiature chimiche, ecc., che richiedono un flusso ininterrotto durante l'interruzione di corrente.

Manutenzione ordinaria

01.

Ispezione visiva

Controllare il corpo della valvola e la bobina per verificare che non vi siano ruggine e danni, assicurarsi che i terminali del cablaggio siano sicuri e ispezionare i collegamenti a flangia per eventuali perdite.

02.

Prova d'azione

Con l'alimentazione spenta, verificare che la valvola sia in posizione aperta. Testare la chiusura all'accensione, registrando il tempo di risposta (verificare tempestivamente se si riscontrano anomalie).

03.

Pulizia e Manutenzione

Pulire il corpo valvola/bobina con un panno asciutto. Se il fluido contiene impurità, smontare periodicamente (ad esempio ogni 3 mesi) il coperchio della valvola e pulire il nucleo della valvola e le guarnizioni (evitare di graffiare le superfici di tenuta).

04.

Controllo dell'isolamento

Utilizzare un multimetro per testare la resistenza di isolamento della bobina (dovrebbe essere maggiore o uguale a 5 MΩ). Evita che la bobina vada in corto-circuito a causa dell'umidità.

Certificazioni

La certificazione ISO non è solo una "soglia di qualificazione" per la nostra azienda, ma anche un riflesso completo della qualità, della conformità e della competitività della nostra azienda, guidando la trasformazione della nostra azienda da "produzione di fascia bassa-" a "standardizzazione di fascia alta-".

Processo di produzione

1. Lavorazione del corpo valvola

Fusione/Forgiatura: le materie prime in acciaio inossidabile 304 vengono colate (o forgiate) nel corpo della valvola e nei pezzi grezzi del coperchio della valvola, rimuovendo bave e bave.
Lavorazione meccanica di precisione: il canale di flusso del corpo valvola, la superficie di tenuta e i fori di collegamento della flangia sono lavorati utilizzando torni e fresatrici per garantire tolleranze dimensionali (ad esempio, precisione dell'interfaccia DN80) e la superficie di tenuta è lucidata (per evitare perdite).

2. Gruppo nucleo valvola (fondamentale per i tipi normalmente aperti)

Preparazione del nucleo della valvola: il nucleo della valvola (acciaio inossidabile 304) viene lavorato a macchina e i componenti di tenuta (ad esempio, O-ring) vengono assemblati per garantire una tenuta ermetica con la sede della valvola.
Abbinamento molla: è installata una speciale molla di ritorno di tipo normalmente aperto (la forza della molla deve soddisfare il requisito di "spingere il nucleo della valvola in apertura quando non c'è alimentazione ed essere superata dalla forza magnetica della bobina quando eccitata"). Il precarico della molla viene regolato per garantire che il nucleo della valvola rimanga stabilmente aperto dopo un'interruzione di corrente.

3. Gruppo corpo valvola

Assemblaggio dei componenti: assemblare in sequenza il gruppo del nucleo della valvola, il coperchio della valvola, la guarnizione della flangia, ecc. sul corpo della valvola e serrare i bulloni (controllare la coppia per evitare la deformazione della superficie di tenuta).

Installazione della bobina: collegare la bobina del solenoide allo stelo della valvola, assicurandosi che la bobina possa tirare con precisione il nucleo della valvola dopo l'eccitazione per ottenere l'azione di chiusura.

4. Test delle prestazioni (test speciale per il tipo normalmente aperto)

Test di accensione/spegnimento: applica la tensione corrispondente e testa la logica di azione "energizzato per chiudere, dis{0}}energizzato per aprire", ripetendo 10-20 volte per confermare un ripristino affidabile.
Prova di tenuta:
Stato aperto (-diseccitato): introdurre il fluido alla pressione nominale e verificare la presenza di perdite nella sede e nella flangia della valvola;
Stato chiuso (elettrificato): mantenere la pressione e controllare le perdite sulla superficie di tenuta del nucleo della valvola (deve soddisfare gli standard industriali, ad esempio inferiore o uguale a 0,1 ml/min).
Test di resistenza alla pressione: applicare 1,5 volte la pressione nominale (ad esempio 2,4 MPa), mantenere la pressione per 5 minuti e verificare che il corpo della valvola sia esente da deformazioni e perdite.

5. Trattamento superficiale e imballaggio

Trattamento superficiale: il corpo della valvola è passivato (acciaio inossidabile 304 per resistenza alla corrosione) e contrassegnato con parametri quali DN80, 16MPa e NO (normalmente aperto).
Imballaggio e immagazzinamento: vengono aggiunte coperture protettive (per impedire l'ingresso di impurità nell'interfaccia), viene apposto un certificato di conformità (indicante modello, numero di lotto e risultati dei test) e la valvola viene imballata e immagazzinata.

Profilo Aziendale

SND è un produttore leader di valvole specializzato in-valvole di controllo idraulico ad alte prestazioni e soluzioni di flusso innovative. Sfruttando brevetti internazionali e collaborazioni tecnologiche, aderiamo rigorosamente al sistema di gestione della qualità ISO 9001, garantendo zero difetti nei nostri prodotti e ottenendo il riconoscimento come punto di riferimento del settore.

I nostri avanzati processi di produzione automatizzati e la gestione integrata della rete garantiscono l'affidabilità del prodotto e sono stati approvati dalle autorità edilizie cinesi. Con una rete di vendita e assistenza a livello nazionale, ci impegniamo per l'innovazione continua, sviluppando tecnologie per valvole di prossima generazione-e fornendo soluzioni di controllo del flusso leader a livello globale, affidabili ed efficienti.